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【摘要】无溶剂复合机速快，一般无溶剂复合机正常机速能达到250～300m/min，在工艺条件存在偏差的情况下，高效率同样意味着高的质量风险。最困难的还是复合质量表现的滞后性，不像印刷外观质量一样能及时发现，因而复合工序也被称为“特殊过程”，如何将无溶剂复合的风险降至最小呢？

【正文】

1、必要的工艺小试样

原料配方、工艺条件的无意识变更，往往导致批量性质量问题的发生。例如，薄膜材料的配方、里印油墨的型号种类、胶黏剂的型号等。目前，不同供应商的原材料质量水平参差不齐，不能简单的认为物料名称一样就能相互替代，况且膜材料、油墨、胶黏剂、工艺条件等还存在是否能正确匹配的问题，如无溶剂复合中“油墨被晕染”的现象，如图所示（图片来源于通泽课件）。再例如，现在广泛使用的聚氨酯油墨树脂中的－OH会消耗一定量的胶水固化剂，其消耗程度与墨层厚度、油墨中树脂的比例等相关，会不会出现墨层部位的胶层不干（空白部位胶层已干）的质量现象？是否需要调整固化剂的比例？

在试样测试合格后，应制定规范的技术文件，严格按既定的工艺路线进行生产，并要求原材料供应商提供稳定配方的产品。如果原材料配方或工艺条件出现重大变更，应重新进行试样确认。

2、全面的质量检测

我们往往侧重于复合膜外观、剥离强度、热封强度，更进一步的热封温度、溶剂残留量等项目，而很少按GB 9683进行全面的理化性能分析，如对甲苯二胺（4%乙酸）、蒸发残渣（4%乙酸、正已烷、65%乙醇）、高锰酸钾消耗量、重金属等指标。同时食品乐鱼电竞官网、药品乐鱼电竞官网在样品处理、浸泡方法、浸泡条件（时间/温度）、指标单位等均有所差异。

在食品、药品乐鱼电竞官网安全被广泛关注的今天，做好乐鱼电竞官网材料的安全性检测也是降低经营风险的重要内容之一。

3、充分认识无溶剂复合的技术特点

无溶剂复合与干法复合最大的特点是初粘力低，涂布量少，出现的各种质量问题大多与这两个因素有关。因而很多干法复合形成的经验，都不能简单也移植到无溶剂复合实践中。

上胶挡板两端的胶液流动不足，容易老化，引起上胶量减少饮料乐鱼电竞官网，导致复合膜两端剥离强度不足，要定时搅和挡板侧的胶水。

保证双组份胶黏剂主剂与固化剂配比的正确性。计量泵堵塞将导致双组份胶水主剂与固化剂的比例，如固化剂量不足，将造成复合膜胶水不干，剥离强度不足覆膜，热封强度低的批量性事故。如何检测涂布胶液的折射率，监测配比的准确性，避免出现因保养跟不上，粘合剂比例失衡而混胶泵并不报警的情况。

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