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常见的热合故障全解除析，一目了然！

发布时间：2014/11/10 22:58:48 阅读量：3024 次

1、热封线脆弱

产生原因	解决方法
热合压力过大、热合时间过长或热合温度过高，热合线边缘被挤薄	将压力、温度和时间调整至适当
薄膜强度差	①选用强度好的薄膜 ②复合袋的内层薄膜可选用吹塑薄膜，因为吹塑薄膜的强度比流涎薄膜要好 ③对用于蒸煮的复合袋，其内层薄膜厚度不要小于0.07mm
热合线未冷却时受力	避免热合线拉长或拉薄
热合温度过低	①提高热合温度 ②增加热合时间
热合压力过低	提高热合压力

2、热合不良或强度低

产生原因	解决方法
电晕处理过度，薄膜产生新的薄弱界面层。	适当降低电晕处理强度
薄膜厚度相差太大	选用厚度均匀的薄膜
薄膜本身的强度差	选用强度好的薄膜
选用的薄膜材质不当	根据不同用途(如重乐鱼电竞官网袋、轻乐鱼电竞官网袋、液体乐鱼电竞官网袋等），选用不同的薄膜品种和厚度
热合条件不适宜	提高加热温度，缩短加热时间或降低热合压力
热合机选择不适宜	对重乐鱼电竞官网袋和折边袋等厚度较大的袋的热合，最好使用双面加热的热合机

3、热合线不均匀

产生原因

解决方法

温度控制不适宜

①热合工具的温度应均匀一致，其相差不要超过±5℃

②检查温度控制器的灵敏度，不要大于5℃

加热压力不均匀

①加热工具面与衬垫面应平行，接触处要保持清洁

②薄膜的厚薄误差要小

4、开口性差

产生原因	解决方法
印刷后薄膜未冷却	卷取前应充分冷却
卷取张力过大	降低卷绕张力
薄膜双面经过电晕处理	只须对印刷面进行电晕处理
薄膜的开口性差	选用含有抗粘连剂的薄膜
袋口的切断线与热合线太近	切断线应离热合线3mm以上
复合袋的开口性差	①内层薄膜选用吹塑薄膜 ②在固化时烘箱温度不要超过60℃ ③制袋前薄膜应充分冷却

5、复合材料热合处分层

产生原因	解决方法
热合部分有印墨存在，是产生分层的最主要的原因	在印刷前要预先设计好，避免在热合处有印墨出现
油墨的耐热性差	①使用耐热性好的油墨 ②在印刷前，对薄膜进行表面处理，以提高油墨的附着力
内外层温度相差太大	①降低加热温度，并降低制袋速度 ②在热合前，先进行预热

6、油墨脱落

产生原因	解决方法
在热合处有印墨存在	在热合处应避免有印墨存在
油墨的耐热性差	选用耐热性好的油墨
使用网格型热合工具	①改用平面型热合工具 ②在热合工具下贴一张聚四氟乙烯薄膜
对于铝箔复合材料，即使表面没有软化，但AC剂和印墨已熔化，因而成皮膜状脱落	①使用耐热性好的AC剂和印墨 ②降低热合温度，延长热合时间

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