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【摘要】干式复合开始前，首先要准备好所用薄膜材料，以下从基材薄膜的确定、基膜宽度的确定、上胶膜的确定三方面出发，给出一些建议。

【正文】

复合用基材薄膜的确定

复合用基材薄膜必须复合以下要求：

1、基材膜表面应光滑平整，有良好的光泽性、透明性，无过多的黑黄点、僵块，无孔洞，无皱褶。

2、基材膜厚度偏差应在规定的标准范围内，计算方法是在整个宽幅上每隔500px作一个测量点，测出其最大厚度及最小厚度，然后以下式计算：

平均厚度偏差=（平均厚度-公称厚度）÷公称厚度×100%

3、复合基材膜表面张力必须在38dyn/cm以上。各种塑料薄膜的表面张力如表1所示。

表1 各种塑料薄膜的表面张力

有些材料的表面张力已经达到或超过38dyn/cm， 则可以不需电晕处理就能用于干式复合，但为了进一步提高薄膜同粘合剂的黏结力，这种薄膜也进行电晕处理，因为电晕处理还可去除薄膜表面吸附的灰尘、水分及 其他油垢，使表面有良好粗糙度，可进一步提高复合牢度，另外添加在塑料粒子中的滑爽剂在成膜过程中，可能会迁移到表面来，利用电晕处理也可消除，以提高粘 合剂的黏结力。电晕处理的好坏可以用标准配制的湿润试剂用脱脂棉花浸蘸后擦拭薄膜表面而得知，如果配制的试剂能均匀地分布在薄膜上，并在2s内不收缩称水珠状，就说明此薄膜已达到了该试剂的标号达因数，否则，表面张力达不到试剂标号的达因数。

基膜宽度的确定

基膜宽度的确定依据以下几个原则：

1、复合时上胶膜的宽度一般要比分切、制袋的有效图文宽5mm，目的是避免因上胶膜的轻微跑偏而出现分切后边缘无黏合剂出现的脱层现象。

2、上胶膜的宽度一般比上胶辊的有效长度长5~10mm，目的是避免上胶膜的跑偏而使胶辊的两端粘上黏合剂，胶辊上黏附的胶水又转移到上胶膜的背面再粘到烘道里的导辊上、复合压辊上，有的甚至造成收卷后粘边，固化后或二次复合时无法正常开卷。

3、上胶膜在经过烘道时由于受干燥吹风、基膜的平行度及张力的波动相对都有一定程度的横向跑偏，此时第二放卷膜就要比上胶膜宽度宽10mm，才能较有效避免收卷粘边故障的发生。当然由于机器的性能不一样，上胶膜在复合前的波动程度及大小是不一样的，有时在不得已的情况下增加第二放卷膜的宽度也是避免粘边故障频发的方法之一。

上胶膜的确定

采用什么薄膜作为载胶膜，需根据产品的结构及基膜的性质来决定。

1、载胶膜一般是拉伸强度高、热稳定性好的BOPP、BOPA、BOPET、VMPET膜，而CPP、VMCPP、PE、CPP在热作用下容易发生伸长，收卷后产生较大的热缩应力，一般不作为上胶膜来使用。

2、铝箔易发生撕裂现象，一般不作为载胶膜。

3、纸张由于有很强的的吸收作用，一般也不作为载胶膜。对于纸/AL/PE结构产品的干法复合，又只能采用纸上胶的方法，这时上胶量要能保证在4g/㎡以上（依纸张对胶层的吸收性而定，目的是保证表面不因纸张的吸收而导致表面缺胶，也不能因上胶量大多渗透而发生粘连），且机速要开得很慢才能保证吸入纸纤维中的溶剂能充分挥发。

4、AL复合PE，用PE上胶，但由于PE的延伸性很大，收卷后不可避免地存在较大的收缩应力，复合产品会有很多的起皱、隧道现象。

5、BOPET与VMPET复合时，应让VMPET做载胶膜，因BOPET是印刷膜，为避免油墨与粘合剂相互影响，同时，由于其表面有油墨，平滑度较差，上胶量要求较多。

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