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1、电气故障引起的套印波动

一般来说，凹印机套准系统的电气部分都是由检测部分、处理装置和执行机构构成的。任何一个环节工作不正常,都可能引起套印波动。因此，要想分析出套印波动的原因，必须熟知套印系统的电气原理。

检查由电气故障引起的套印波动，一般是采取顺藤摸瓜的方法。在了解套印系统电气原理的基础上，逐级检查各相关电气原件是否正常和电路是否畅通。但对调节某一具体机型凹印机的套准已具有相当经验后，也可采取跳跃性思维方式，这样能更快地找出故障点。

2、机械故障引起的套印波动

从实践经验来看，对套印系统机械方面的检查，没有什么固定的方法。只有对凹印机的机械部分了解和掌握后，熟知有哪些机械结构会对套印产生影响，才能尽快找到症结所在。当然，由于机械故障的“显现”一般比电气故障的“显现”明显得多，因此，要发现由此引起的套印波动也是比较容易的。

比如，压印滚筒经过长期使用后，表面会出现比较明显的磨损痕迹，就会对套印精度产生影响。承印物越薄，对套印精度的影响就越大。另外，如果观察到压印滚筒在印刷过程中上下不停地振动，则很有可能是压印滚筒轴承损坏，这对印刷产品的纵向套准会产生影响。

再如，印版滚筒未锁紧，会有微小窜动，常常引起横向套印出现突然性跳动。另外，导纸辊横向窜动，步进电机传动部分出现问题等，也都会引起套印波动。而且，这一类的套印故障，其表现基本上都是在生产过程中不时出现较大幅度的、突然性的套印跳动。

3、其他方面因素引起的套印波动

除了电气和机械方面的原因，其他方面引起的套印波动也不容忽视。

首先，操作不当会引起套印波动。比如，张力大小设置不恰当，则设备在高速运转中，纸带会忽松忽紧，影响纵向套准。再如，烘箱温度设置过高，有可能导致纸张通过烘箱后变形过大，影响下一色的套印。

其次，原材料和生产环境对套印也有影响。纸张过于疏松会使实际张力变化频繁，增加操作难度，所导致的套印不准大多表现在纵向；纸张边缘不整齐会使导纸系统不停动作，影响横向套印。生产环境的温、湿度状况，会对纸张在印刷过程中的变形大小有一定影响。

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