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【摘要】在凹版印刷工艺中，需根据印刷工艺单选用相应的油墨。印刷开始前，油墨、溶剂、墨槽和墨泵分别都需要做好相应的调整和准备，方能印刷出优秀的印刷品。

【正文】

调墨及溶剂准备

在凹版印刷工艺中，需根据印刷工艺单选用相应的油墨。如果是老产品，可把上次用剩的油墨进行相应调整，合理再利用。在墨量不够的情况下，根据工艺单上的配比配制新墨，在保证色相一致的情况下可以混用。如果是新产品打样，应事先根据客户的颜色要求对专色做小杨，并进行刮样试验，取得一个粗略的配比，再根据该配比配制印刷所需的最小用量。

凹版印刷中专色墨的使用非常频繁，因此它的配色尤为重要，通常专色墨配色的原则：

1、油墨的调色尽可能采用油墨厂生产的色相相同的定型油墨，定型油墨的色彩饱和度要比用两个颜色的油墨调配的饱和度高；

2、若要用几种油墨配色，应尽量利用颜色接近的定型油墨为主进行配色；

3、配色时，尽量减少油墨的品种，因为配色的油墨品种越多，消色比例越高，会降低墨色的明度和饱和度；

4、调配浅色墨时，应以白墨为主，少量加入原色油墨；

5、塑料薄膜是非吸收性材料，不能用稀释剂来冲淡色墨，应加入白墨冲淡；

6、不同厂家、不同品种的油墨不能混用，这会影响油墨的光泽度、纯度和干燥速度；

7、用铜金粉、银粉和珠光粉配墨时，其含量以不超过总量的30%为宜，其印刷适性与相配的调墨油相一致。

溶剂的准备相对就比较简单，根据所选用的油墨配制相应的溶剂即可。油墨公司一般都会提供其油墨的快干、中干、慢干3种溶剂配比，印刷厂可根据车间温度、印刷速度等实际生产条件选用合适的溶剂配比。

墨槽和墨泵

目前较好的墨槽表面涂有特氟隆，它能减少油墨的黏附，便于清洁，但不管是什么样的墨槽，在倒入不同色相的油墨前，特别是深色改浅色，应尽量把墨槽清洗干净，避免油墨污染带来不必要的损失。

墨泵一般有电动、齿轮、气动等几种，其中气动墨泵性能安全、稳定。一些进口的墨泵还往往自带油墨黏度控制仪，可随时对油墨的黏度进行测试、控制。同样，墨泵和导辊管的清洁十分重要，产品生产结束后就应立即清洗干净，防止油墨不循环而堵塞油墨泵和导墨管，也可防止污染别的油墨。

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