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【摘要】挤出复合机从开机前的准备到停机，再到安全注意事项，步骤绝对详细！

【正文】

准备工作

1、打开各电源开关。

2确认挤出机、冷却辊、压辊、支撑辊、冷却水是否通畅，水温是否正常。

3、确认气压≥0.5MPa，确认蒸汽压力≥0.5MPa。

4、挤出机加热温控是否正常，温控仪表是否灵敏、正常。

5、确认挤出机加料装置，冷却风是否正常。

6、确认T型模头模唇及调幅装置是否正常。

7、确认放卷机构、EPC收缩装置、张力控制系统是否正常。

8、确认涂胶装置、干燥箱、排放系统正常。

9、确认复合部分冷辊水温是否正常，表面要干净、平整、无划痕。

10、确认切边装置、喷粉装置、静电消除器是否正常。

11、确认第二卷是否正常。

12、收卷机构、张力控制、牵引装置是否正常。

13、挤出机及T模升温，第一次把温度设定为200~250℃，待温度到达后，过20~30min，把温度设定到210~230℃。

14、加料，开启自动加料装置的开关。

15、保温30min后，取下防氧化棒。

16、清理模口，开动挤出机在10r/min左右运转，让塑料从模口徐徐流出，用0.4~0.5mm的铜片插在模口内，先自左而右、再自右而左移动，排除模口内脏污、焦料等。

17、根据基材宽度调节模口尺寸，一般比基料宽15~18mm。

18、准备好黏合剂等其它材料。

开机运转

1、开收卷轴，开牵引电源。

2、设备低速运转，线速8~15r/min。

3、开冷却水，开烘箱加热器，开排风。

4、调节好EPC纠偏装置检测位置，使膜进入检测孔。

5、清除挤出模头堆积的树脂。

6、将复合开关调至单动位置，使基材慢速通过，挤出机前进，把T模与基材位置对准，微调位置，压上复合辊及支撑辊。

7、复合开关调至自动位置，线速度调快，调联动比率，并测成品厚度，设定好联动比例。

8、切割、送风开始。

9、AC处压辊加压，剥离辊加压。

10、开静电消除器，开喷粉。

11、继续增速，设定张力。

12、收卷装置换新料，工作线速度提到正常速度。

13、放卷接料，是塑膜的话，运转时压辊都要压上，而其他材料，如纸、铝复合膜，只有换卷时才压上，换好后放开。

停机

1、工作线减速。

2、切断基材，放松各压辊。

3、降低挤出机转速，推出挤出机。

4、工作线停止，关喷粉器。

5、关AC部干燥加热装置，排风。鼓风机要过10~20min后关闭。

6、打开AC部涂胶单独驱动开关。

7、挤出机T模的温度降至第一次设定温度后，安装防氧化棒。

8、挤出机以低速运转，当树脂溢出并包围着防氧化棒的两侧时，关闭挤出机。

9、关上AC处涂胶单独驱动开关，卸下涂胶辊，清洗涂胶盘。

10、关掉各加热装置，关掉电源。

安全操作

挤出机操作是在电热、转动、高温等条件下连续进行的，对人员的操作安全尤其要注意。

1、员工必须穿长袖工作服，扣紧袖口，要戴好干燥的手套，穿好工作鞋，不可穿凉鞋，防止烫伤，触电。

2、模头、树脂均为高温，加热器电压200V。

3、清理模口时，由于熔融树脂不流出，操作时要带好厚石棉手套，防止烫伤。

4、复合中如基材断裂，重新穿过预热器时要注意电热部分，防止烫伤。

5、采用溶剂擦净辊筒时，一定要防止明火。

6、复合处冷却辊与压辊之间，AC处上胶辊与压辊之间，手千万不可卷入。

7、切边机刀背后手不可放入。

8、收放卷部门的切刀夹缝内，人严禁进入。

9、当机器工作线运转时，为确保安全，必须先按运转联络蜂鸣器。

10、因紧急情况停车再开机时，注意干燥箱温度、吸料装置及其他部分的开关是否已关好。

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