又出好多事儿，都是薄膜张力控制“惹”的祸！

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【摘要】由于塑料薄膜易受张力影响，尺寸稳定性不高，易变性。张力太小，卷材易松弛产生横向漂移；张力太大则又会导致卷材表面起皱甚至断裂。因而在收卷或放卷的过程中，要保证生产的质量及效率，另外，保持恒定的张力也是很重要的。在实际应用中，它还受其他因素影响，比如导辊的包角、静平衡等。

【正文】

张力控制的目的

在印刷过程中，膜卷的张力在运动中是不断地变化的，主要由以下因素造成：

1、收放卷过程中，卷筒直径是变化的，直径的变化会引起卷材张力的变化。

2、膜卷的形状不是标准的圆柱体，有一定程度的偏心、局部变形等。料卷的重量不一致。

3、薄膜的厚度不均匀。

4、各个版辊之间有压力差和直径差，各印刷单元之间张力不一致。

5、印刷机运转状态改变时，如增速、减速、启动、刹车、换卷时，引起张力大幅度变化。

张力控制的作用

张力调节装置直接影响产品质量，张力控制系统是印刷机核心要素之一，其性能反映了凹印机性能的高低，张力控制系统起下述作用：

1、根据张力的变化规律，控制卷材开卷速度。

2、根据套印误差出现的方向程度，改变印刷中的局部张力，以实现较高的套印精度。

3、调节收卷轴的转速，使收卷整齐。

4、消除薄膜本身因素造成的张力波动。

5、控制和调节薄膜的运动速度。

张力控制方式

张力控制方式一般分为手动控制和自动控制，而自动控制又可分为恒张力控制盒锥度张力控制。

在自动控制方式上，包括开环式半自动张力控制器和闭环式全自动张力控制器。开环式半自动张力控制器，通过检测卷径的变化，去调整卷材张力，也就是锥度张力控制。

闭环式全自动张力控制器，则通过张力传感器或张力检测器直接检测卷材的张力，并反馈到控制器，控制器根据检测信号调整输出，从而确保卷材张力恒定。

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