干式复合出现气泡、强度不良、异味问题及相应的解决方法

干式复合是指黏合剂在干的状态下进行复合的一种方法，在进行复合时，可能出现一系列的质量问题，本文为您列出部分可能会出现的质量问题并且搭配了相应的解决方法以供参考。

一、干式复合产品出现气泡：

干式复合出现气泡是由于复合层之间没有完全贴合，以及产生的3大原因及解决方法介绍。

1、干式复合产生气泡原因：

①压辊使用时间过长或者使用维护不当，会使胶辊表面局部腐蚀或损伤，复合薄膜经过复合辊时，腐蚀或损伤部位没有受到压辊的压力，形成气泡。

②溶剂含活性氢的含量较高，反应放出二氧化碳，形成气泡。

③涂布量低于一定限度时，也容易形成气泡。

2、干式复合产生气泡解决方法：

①更换压辊或修复。

②控制溶剂纯度。

③对涂布辊进行清洗处理或更换涂布辊。

二、干式复合强度不良：

干式复合强度不良是指剥离复合膜的强度比较低，以及产生的8大原因及解决方法

1、干式复合强度不良产生原因：

①黏合剂及其涂布量选择不当或配比计量有误。

②融剂含醇、水或吸湿性基材含水较多，主剂反应不完全。

③涂布量不足。

④熟化条件不当。

⑤干燥和复合条件（复合压力、复合温度）不当。

⑥复合基材表面张力偏低。

⑦复合基材添加剂（爽滑剂、抗静电剂）析出。

⑧基材表面塑化不良或基材表面污染。

2、干式复合强度不良解决方法：

①重新选择黏合剂及其涂布量，准确配制。

②控制溶剂水、醇含量。

③提高涂布量（或更换、清洗涂布辊）。

④检查涂布压胶辊是否正常工作。

⑤更换黏合剂。黏合剂应随配随用，严格控制剩余黏合剂的使用。

⑥复合基材进行表面处理。

⑦控制熟化温度和时间，抑制爽滑剂析出。

⑧更换基材。

三、干式复合产品异味：

干式复合产品异味产生的3大原因及解决方法：

1、干式复合产品产生异味原因：

①印刷油墨本身有问题或残留溶剂过高。

②薄膜生产厂家在生产基材时加入了某些有气味的助剂，经干式复合后助剂逐渐渗出而引起异味。

③薄膜本身的异味（PE的氧化臭味、EVA本身臭味等）。

2、干式复合产品产生异味解决方法：

①更换印刷油墨，严格控制印刷质量。

②调整干燥箱温度、进风量、排风量及车速。

③更换基材。

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